在现代包装工业自动化生产中，涉及各种各样的检测，比如罐装食品字符识别等，这类应用的共同特点是连续大批量生产、对外观质量的要求非常高。
通常这种带有高度重复性的工作只能靠人工检测来完成，经常可以在一些工厂的现代化流水线后面看到，数以百计甚至逾千的检测由工人来执行这道工序，给厂家增加了巨大的人工成本和管理成本的同时，仍然不能保证检验合格率。
我国作为世界人口大国之一，各行业的包装技术迅猛发展，包装可谓无处不在，据统计，我国二次包装的企业不少于800万家，这些企业分布在各个地区各个行业，其中又以制药、食品及饮料等行业使用包装的频率最高。这些行业由于面对庞大的消费群体，其产量是非常惊人的。随着消费者对产品包装的要求越来越高以及生产线自动化程度的飞速发展，传统的人工检测方式逐步被机器视觉检测取代。
OCR字符视觉检测系统，主要针对生产线上产品喷码质量检测，对产品喷码过程中的喷码缺失、模糊等进行在线检测，检测速度可达每小时48000个产品，该系统可广泛应用于各种产品生产日期、批号、产品代码打印品质检测以及字符数字读取验证等。
产品特点：
1、视觉检测设备可直接架设在客户已有生产线上，高速相机采集处理；
2、对缺码、部分缺码、模糊、对错等不良进行检测可在线剔除，激光码或油墨码均可检测；
3、提高检测效率与准确性，降低人力成本；
4、适用产品：食品、药品、饮料、乳制品、矿泉水、酒、调味品、日化品等。
工作流程：
1、在食品生产线上安装OCR字符视觉检测系统；
2、罐装食品打码后，流入视觉检测工位，通过触发机器视觉传感器拍摄罐底字符图片送入系统，系统对图片进行提取分析，并和设定的比较得知食品罐底喷码字符内容是否缺失，字符是否模糊；
3、当检测到罐底喷码字符内容有缺失，字符模糊不可读时，系统发出声光报警并发出停机信号。
系统工作流程
采用机器视觉代替传统人工检测，大大的提高了罐装食品喷码的检测速度和检测精度，同时为生产的转型升级打好基础，避免了人检的缺陷和弊端。并且机器的使用寿命长，一台CCD相机的寿命均在几十年，是一次性投资，终身性使用，只要正常操作，没有人为因素损坏，机器的稳定性是完全可以保证的。
于食品生产制造企业而言，其生产自动化程度越来越高，对产品质量、生产效率的要求也越来越严格。采用机器视觉检测系统，可以实现稳定、连续、可靠的产品检测，克服人工检测易疲劳、个体差异、重复性差等缺点，可帮助企业提升产品质量水平，提高生产效率，降低生产成本。